燃煤電廠脫硫廢水因其高鹽度、高腐蝕性、成分復(fù)雜的特性，已成為電力行業(yè)難處理的廢水之一。傳統(tǒng)處理工藝存在三大突出難題：常規(guī)處理無法有效去除氯離子(Cl-)、氟離子(F-)及重金屬等污染物;其次，蒸發(fā)結(jié)晶工藝能耗過高，噸水處理成本常高達(dá)80-120元;再者，系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕問題嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差。隨著《火電廠污染防治技術(shù)政策》等環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行，開發(fā)經(jīng)濟(jì)高效、穩(wěn)定可靠的零排放技術(shù)成為行業(yè)迫切需求。

　　萊特萊德針對脫硫廢水特性，開發(fā)了一套廢水零排放技術(shù)路線：

　　1.預(yù)處理階段：采用"Wastout微波高效沉淀+R-MF微濾"組合工藝，有效去除懸浮物(SS≤5mg/L)、膠體及大分子有機(jī)物，濁度去除率>95%

　　2.初級濃縮：HT-NF特種納濾分離，選擇性截留二價鹽(Ca²?、Mg²?、SO?²?)，脫鹽率≥85%

　　3.深度濃縮：Neterfo極限分離系統(tǒng)，處理水量可達(dá)50m³/h，將TDS濃縮至15-18%，回收率提升至90%以上

　　4.終端處理：耦合蒸發(fā)結(jié)晶或電滲析，最終實(shí)現(xiàn)鹽分資源化回收

　　該系統(tǒng)的三大技術(shù)創(chuàng)新：

　　1.抗污染膜元件：采用超寬進(jìn)水流道(2.5mm)設(shè)計(jì)，配合高強(qiáng)度玻璃鋼外殼，膜污染指數(shù)(SDI)<3，較常規(guī)膜元件降低60%污染速率

　　2.流體動力學(xué)優(yōu)化：專有的湍流促進(jìn)器設(shè)計(jì)，使膜表面流速保持1.5-2.5m/s，有效防止?jié)獠顦O化，通量衰減率<5%/年

　　3.智能清洗系統(tǒng)：基于水質(zhì)特征的預(yù)測性清洗技術(shù)，化學(xué)清洗周期延長至1200-1500小時，較傳統(tǒng)工藝提升3倍

　　萊特萊德的膜法分離技術(shù)在脫硫廢水零排放領(lǐng)域具有極高的推廣價值。對于眾多面臨脫硫廢水處理難題的工業(yè)企業(yè)，尤其是電力、化工、鋼鐵等行業(yè)，該技術(shù)提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的解決方案。其較低的運(yùn)行成本和高穩(wěn)定性，使得企業(yè)在滿足環(huán)保要求的同時，無需承擔(dān)過高的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，有利于推動行業(yè)整體的環(huán)保升級。