隨著國家對環(huán)境污染的治理日益提速，對廢水的排放要求也越來越嚴(yán)格。燃煤電廠在資源約束與排放限制方面的壓力陡然上升，脫硫廢水排放已經(jīng)是燃煤電廠面臨的嚴(yán)重的環(huán)保問題。

　　傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝達(dá)到的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)越來越不符合當(dāng)下國家越來越嚴(yán)格的環(huán)保發(fā)展形勢，電力企業(yè)實現(xiàn)脫硫廢水零排放的需求越來越迫切，減排和近零排放成為必然趨勢。在工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域，電廠脫硫廢水零排放是最早啟動實施的，經(jīng)過近十年的不斷探索，已經(jīng)穩(wěn)定成熟。

　　脫硫廢水具有典型的高鹽度、高硬度、低堿度的特點，所以零排放項目的噸水投資和噸水運行成本均較高。這就需要在工藝選擇上要格外注意。我們通常選用納濾膜技術(shù)作為廢水深度處理的主要應(yīng)用技術(shù)。通過納濾分鹽，將近乎純凈的氯化鈉濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出工業(yè)品級的純氯化鈉，從而大幅削減固體危廢處置量;納濾濃水測的硫酸鹽重新返回脫穩(wěn)工段，不會造成鹽分累積。

　　要實現(xiàn)脫硫廢水零排放，還需要進(jìn)行蒸發(fā)階段。蒸發(fā)技術(shù)欲達(dá)到的效果一方面是壓縮較高濃度鹽水的體積，使其內(nèi)部的鹽分結(jié)晶;另一方面是形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)，將析出的鹽分提供給將此作為原材料的廠商，實現(xiàn)“零排放”目的。

　　萊特萊德采用“預(yù)處理+膜處理系統(tǒng)+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝路線，膜法深度處理階段采用極限分離系統(tǒng)，可達(dá)到90%的回收率，是一套優(yōu)質(zhì)的中水回用及零排放設(shè)備。

　　綜上所述，脫硫廢水零排放技術(shù)對于行業(yè)發(fā)展十分重要，只有采取合理的措施對廢水進(jìn)行處理，才能達(dá)到目前的環(huán)保要求，讓行業(yè)發(fā)展更加平穩(wěn)有序，更加長遠(yuǎn)的發(fā)展。