作為排水大戶，燃煤電廠每年廢水排放量約占全國工業(yè)企業(yè)排放的10%。其中，脫硫廢水因濁度大、硬度高，及重金屬、氯離子等含量高，容易結(jié)垢、腐蝕，處理難度較大。隨著環(huán)保政策日漸收緊，對廢水處理的要求越來越嚴(yán)，零排放技術(shù)應(yīng)時而生，目的正是不讓一滴廢水外排。

　　不過也有專家指出，盡管趨勢使然，零排放卻不等于目前的處理方式。甚至對于部分電廠而言，因建設(shè)運營成本高、存在固廢污染隱患等制約，上馬脫硫廢水零排放還需三思。究竟要不要實行脫硫廢水零排放，或是繼干濕脫硫二法后，燃煤電廠環(huán)保領(lǐng)域的又一個爭論焦點。

　　脫硫廢水零排放有何難點?

　　現(xiàn)有脫硫廢水零排放技術(shù)主要是將廢水蒸發(fā)結(jié)晶，實現(xiàn)液體零排放，但蒸發(fā)后的固體無害化處理卻是難點。因?qū)儆诘湫偷母啕}廢水，脫硫廢水含大量氯離子、硫酸根離子、鈣離子等鹽類物質(zhì)。如不合理處置蒸發(fā)后的結(jié)晶鹽顆粒，即便實現(xiàn)“沒有一滴廢水外排”，仍存在固廢污染隱患。

　　“零排放”的另一關(guān)鍵——成本。脫硫廢水零排放在我國起步較晚，相比酸堿廢水、灰渣廢水等治理，并不盡如人意。目前真正做到“零排放”的只有20余家燃煤電廠，實屬“鳳毛麟角”。每個電廠的燃煤煤質(zhì)、工藝流程、水質(zhì)狀況不同，產(chǎn)生的廢水性質(zhì)各不相同，需‘一廠一策’進(jìn)行討論，關(guān)鍵正是成本。”另一項成本就是后期運行?，F(xiàn)有零排放技術(shù)，主要包括過濾掉較大懸浮物的膜濃縮技術(shù)，利用高溫加熱的多效蒸發(fā)技術(shù)，及機械式蒸汽再壓縮技術(shù)等方式。結(jié)合電廠實際情況，噸水運行費用在30-80元，不同電廠的運行成本相差甚遠(yuǎn)。